Was muss gemessen werden?
Fehler, Wanddicke, Schallgeschwindigkeit, Materialgrenzen, Flüssigkeitshomogenität, Schichthaftung, Geometrie oder ein anderer akustischer Parameter.
Custom Ultrasonic Development • Angewandte F&E • ZfP
Von der Machbarkeitsstudie zum industriellen Ultraschallsystem
Ein stufenweiser Entwicklungsweg für anspruchsvolle Prüf- und Messaufgaben. Wir beginnen mit der akustischen Physik Ihres Materials, validieren das Signal an realen Proben und entwickeln nur so weit weiter, wie es die Ergebnisse rechtfertigen.
Am Anfang steht die Messaufgabe
Bevor wir Hardware entwickeln, definieren wir, was nachgewiesen werden muss
Eine Machbarkeitsstudie ist besonders sinnvoll, wenn Messprinzip, Signalqualität, Prüfgeometrie oder Integrationsrandbedingungen noch nicht ausreichend für eine Produktionslösung nachgewiesen sind.
Welche Randbedingungen gibt es?
Material, Temperatur, Dämpfung, Zugänglichkeit, Koppelmittel, Liniengeschwindigkeit, Zykluszeit, erforderliche Auflösung, Prüfabdeckung und Umgebungsbedingungen.
Wie soll das System integriert werden?
Eigenständiger Laborprüfstand, manuelles Prüfgerät, eingebettetes OEM-Subsystem, Robotikplattform oder vollautomatisierte Inline-Produktionsstation.
Projekt-Roadmap
Fünf Stufen zur systematischen Reduzierung technischer Risiken
Jede Stufe hat einen klaren Zweck. Ein Projekt kann nach der Machbarkeit enden, als Proof of Concept weitergeführt oder bis zu einem produktionsreifen System entwickelt werden.
Machbarkeitsstudie
Wir bewerten Geometrie, akustische Impedanz, Dämpfung, Ausbreitungswege, Kopplung und Wandlerkonzepte. Numerische oder analytische Modellierung wird eingesetzt, wenn sie Unsicherheiten wesentlich reduziert.
Typisches ErgebnisMesskonzept, Testplan, Sensoransatz und identifizierte technische Risiken.
Proof of Concept
Laborversuche an repräsentativen Kundenproben prüfen, ob die benötigten Informationen mit ausreichendem Signal-Rausch-Verhältnis und Wiederholbarkeit gewonnen werden können.
Typisches ErgebnisGemessene Signale, validierte Methode, vorläufige Algorithmen und Leistungsnachweise.
Funktionsprototyp
Dedizierte Elektronik, Wandler, Mechanik und Steuerungssoftware werden zu einem Funktionsprototyp integriert, der den vorgesehenen Messablauf abbildet.
Typisches ErgebnisFunktionsprototyp, Erfassungsablauf und definierte Engineering-Anforderungen.
Industrielle Integration
Die validierte Messmethode wird für die Fabrik umgesetzt: mechanische Montage, SPS- und Produktionsschnittstellen, Automatisierung, Bedienablauf und Reporting.
Typisches ErgebnisInstalliertes System oder OEM-Modul, bereit für Betriebsvalidierung und Produktion.
Lifecycle Support
Langfristige Kalibrierung, Komponentenverfügbarkeit, Firmware- und Software-Updates, Reparaturen, Service und Engineering-Support sichern die Nutzbarkeit über den gesamten Lebenszyklus.
Typisches ErgebnisServicekontinuität, Upgrades und Wartungsunterstützung.
Was wir untersuchen
Machbarkeit ist eine Engineering-Studie — keine Katalogauswahl
Ziel ist festzustellen, ob Ultraschall die Messaufgabe unter Ihrer realen Geometrie und den Betriebsrandbedingungen lösen kann und welche Architektur die besten Erfolgsaussichten bietet.
- Akustische Materialeigenschaften und Impedanzübergänge
- Dämpfung, Streuung und nutzbarer Frequenzbereich
- Prüfkopfzugang, Einfallswinkel und Koppelverfahren
- Erwartete Laufzeiten und Signalamplituden
- Sensorfrequenz, Apertur, Fokus und Anordnung
- Abtastung, Sender/Empfänger- und Kanalanforderungen
- Bewegungs-, Scan- oder Multiplexerarchitektur
- DSP, Gates, Rekonstruktion und Entscheidungslogik
- Zykluszeit, Automatisierung und Produktionsrandbedingungen
- Weg vom Laborergebnis zum skalierbaren Einsatz
Systemarchitektur
Von der akustischen Wellenphysik zum einsetzbaren Messsystem
OPTEL entwickelt die komplette Ultraschallsignalkette im eigenen Haus. Dadurch lassen sich Hardware und Software an die Physik der Anwendung anpassen, anstatt die Anwendung in eine starre Gerätearchitektur zu zwingen.
Wandler
Kundenspezifische, Tauch-, fokussierte, Hochtemperatur- und anwendungsspezifische Prüfkopfkonzepte.
DAQ-Hardware
opCard und opBox bieten Pulser/Receiver- und Datenerfassungsplattformen für deterministische Ultraschallmessungen.
Routing & Bewegung
opMux übernimmt das Kanalrouting; bei Bedarf ergänzen Scanner und dedizierte Mechanik das System.
DSP & Software
A/B/C-Scan-Abläufe, Gates, Signalverarbeitung, Rekonstruktion, Automatisierung und Auswertelogik.
Integration
Industrieschränke, SPS-Schnittstellen, Produktionslinienkommunikation und Bedienabläufe.
Derselbe modulare Kern kann einen hochpräzisen Laborprüfstand, ein eingebettetes OEM-Subsystem oder eine industrielle Mehrsonden-Prüfmaschine unterstützen.
Flexible Lieferformen
Die validierte Methode kann verschiedene Endformen annehmen
Die Zielarchitektur wird auf Prüfaufgabe, erforderlichen Durchsatz und Integrationsumgebung abgestimmt.
Laborprüfstand
Flexible Instrumentierung für F&E, Materialcharakterisierung und Methodenentwicklung.
Manuelles Prüfgerät
Kompakte Messlösung für bedienergeführte oder serviceorientierte Prüfabläufe.
Automatisierte Inline-Station
Mechanisierte 24/7-Prüfung, integriert in Produktion, SPS und Berichtssysteme.
Eingebettetes OEM-Subsystem
Ultraschallelektronik, Prüfköpfe und Software, integriert in die Maschine oder Plattform des Kunden.
Warum OPTEL
Ein Engineering-Team für Physik, Hardware, Software und Mechanik
Kundenspezifische Ultraschallentwicklung scheitert oft an den Schnittstellen zwischen Disziplinen. Bei OPTEL bleiben Akustikmodell, Elektronik, DSP, Wandler, Mechanik und industrielle Integration in einer Entwicklungskette.
Interdisziplinäres Engineering
Theoretische Akustik, Elektronik, Firmware, DSP, Anwendungssoftware und Mechanik werden als ein Gesamtsystem entwickelt.
In-house-Prototyping
Labor-, Elektronik- und Mechanikkompetenzen ermöglichen schnelle physische Verifikation statt ausschließlicher Simulation.
Weg zu langfristigem Support
Dasselbe Team, das das Messprinzip entwickelt, kann später Kalibrierung, Reparatur, Ersatzteile und Upgrades unterstützen.
Haben Sie eine Messaufgabe, die nicht zu einem Standardgerät passt?
Senden Sie uns Informationen zu Bauteil, Material, Zielparameter und Betriebsrandbedingungen. Wir können mit einer fokussierten technischen Diskussion beginnen.
Technische Diskussion starten
Für eine schnelle technische Bewertung teilen Sie uns mit, was gemessen werden soll, geben Sie Material und Bauteilgeometrie an und beschreiben Sie Betriebs- oder Produktionsrandbedingungen.
Adresse
Jerzego Kowalskiego 5,
52-428 Wrocław, POLAND
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