Co chcemy zmierzyć lub wykryć?
Wady materiałowe, grubość ścianki, prędkość dźwięku, granice warstw, jednorodność cieczy, jakość połączenia warstw, geometrię lub inny parametr możliwy do oceny metodą ultradźwiękową.
Personalizowane rozwiązania ultradźwiękowe • Badania i rozwój • NDT
Od studium wykonalności do gotowego systemu ultradźwiękowego
Prowadzimy projekt etapami, aby ograniczyć ryzyko techniczne. Zaczynamy od zrozumienia propagacji fal w badanym materiale, następnie sprawdzamy metodę na rzeczywistych próbkach i rozwijamy rozwiązanie dopiero wtedy, gdy wyniki potwierdzają jego skuteczność.
Zacznijmy od problemu pomiarowego
Zanim zaprojektujemy system, sprawdzamy, czy metoda rzeczywiście zadziała
Studium wykonalności ma sens szczególnie wtedy, gdy trzeba najpierw potwierdzić zasadę pomiaru, jakość sygnału, geometrię kontroli albo możliwość późniejszej integracji rozwiązania z maszyną lub linią produkcyjną.
W jakich warunkach ma działać pomiar?
Analizujemy materiał, temperaturę, tłumienie, dostęp do badanego elementu, sposób sprzężenia, prędkość linii, czas cyklu, wymaganą rozdzielczość, zakres kontroli oraz warunki środowiskowe.
W jakiej formie ma powstać rozwiązanie?
Może to być stanowisko laboratoryjne, ręczne urządzenie kontrolne, moduł OEM, system robotyczny albo w pełni zautomatyzowane stanowisko pomiarowe pracujące bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Ścieżka współpracy
Pięć etapów, które krok po kroku ograniczają ryzyko techniczne
Każdy etap ma jasno określony cel i rezultat. Projekt może zakończyć się już po studium wykonalności, przejść do etapu Proof of Concept (PoC) albo być rozwijany dalej aż do kompletnego systemu przemysłowego.
Studium wykonalności
Analizujemy geometrię elementu, impedancję akustyczną, tłumienie, drogi propagacji fal, sposób sprzężenia oraz możliwe konfiguracje przetworników. Modelowanie numeryczne lub analityczne stosujemy wtedy, gdy pomaga ograniczyć ryzyko i lepiej zaplanować pomiary.
Typowy rezultatKoncepcja pomiaru, plan testów, podejście do czujnika i zidentyfikowane ryzyka techniczne.
Proof of Concept (PoC) – potwierdzenie koncepcji
Na reprezentatywnych próbkach klienta wykonujemy testy laboratoryjne i sprawdzamy, czy metoda daje wystarczająco wyraźny, powtarzalny sygnał oraz czy można na jego podstawie wiarygodnie wyznaczyć wymagany parametr.
Typowy rezultatZmierzone sygnały, zweryfikowana metoda, wstępne algorytmy i dowody osiąganych parametrów.
Prototyp funkcjonalny
Łączymy dedykowaną elektronikę, przetworniki, mechanikę i oprogramowanie sterujące w funkcjonalny prototyp, który odwzorowuje docelowy sposób wykonywania pomiaru.
Typowy rezultatFunkcjonalny prototyp, proces akwizycji i zdefiniowane wymagania inżynierskie.
Integracja przemysłowa
Zweryfikowaną metodę dostosowujemy do realnych warunków produkcji: projektujemy montaż mechaniczny, komunikację z PLC i linią produkcyjną, automatykę, interfejs operatora oraz sposób raportowania wyników.
Typowy rezultatZainstalowany system lub moduł OEM gotowy do walidacji operacyjnej i pracy produkcyjnej.
Wsparcie w całym cyklu życia
Zapewniamy kalibrację, serwis, naprawy, dostępność części, aktualizacje firmware i oprogramowania oraz wsparcie inżynierskie przez cały okres eksploatacji systemu.
Typowy rezultatCiągłość serwisu, modernizacje i wsparcie utrzymania.
Co analizujemy
Studium wykonalności to analiza inżynierska, a nie wybór gotowego urządzenia z katalogu
Celem jest sprawdzenie, czy metoda ultradźwiękowa sprawdzi się dla konkretnego elementu i w rzeczywistych warunkach pracy, a następnie wskazanie architektury systemu, która ma największą szansę powodzenia.
- Właściwości akustyczne materiału i przejścia impedancji
- Tłumienie, rozpraszanie i użyteczny zakres częstotliwości
- Dostęp głowicy, kąt padania i sposób sprzężenia
- Oczekiwany czas przelotu i amplitudy sygnałów
- Częstotliwość, apertura, ogniskowanie i rozmieszczenie przetworników
- Częstotliwość próbkowania, parametry nadajnika i odbiornika oraz liczba kanałów
- Sposób skanowania, prowadzenia ruchu i przełączania kanałów
- Przetwarzanie sygnałów, bramki, rekonstrukcja obrazu i algorytmy oceny
- Czas cyklu, automatyzacja i ograniczenia produkcyjne
- Możliwość przejścia od testu laboratoryjnego do rozwiązania przemysłowego
Architektura systemu
Od fizyki fal akustycznych do systemu gotowego do wdrożenia
W OPTEL rozwijamy cały tor ultradźwiękowy we własnym zakresie. Dzięki temu dobieramy przetworniki, elektronikę, mechanikę i oprogramowanie do konkretnego problemu pomiarowego, zamiast dopasowywać problem do możliwości gotowego urządzenia.
Przetworniki
Projektujemy i dobieramy głowice kontaktowe, zanurzeniowe, ogniskowane, wysokotemperaturowe oraz inne przetworniki dopasowane do konkretnej aplikacji.
Elektronika i akwizycja danych
Platformy opCard i opBox zapewniają nadajnik/odbiornik i deterministyczną akwizycję danych ultradźwiękowych.
Multipleksowanie i skanowanie
opMux realizuje przełączanie kanałów; w razie potrzeby system uzupełniają skanery i dedykowana mechanika.
DSP i oprogramowanie
Oprogramowanie obsługuje wizualizację A/B/C-scan, bramki pomiarowe, przetwarzanie sygnałów, rekonstrukcję obrazu, automatykę oraz algorytmy oceny wyników.
Integracja
Projektujemy także szafy przemysłowe, komunikację z PLC i linią produkcyjną, interfejs operatora oraz wymianę danych z systemami nadrzędnymi.
Ten sam modułowy rdzeń może obsługiwać precyzyjne stanowisko laboratoryjne, wbudowany podsystem OEM albo wielogłowicową maszynę kontrolną.
Różne formy końcowego rozwiązania
Po weryfikacji metody dobieramy formę rozwiązania do potrzeb klienta
Docelową architekturę dobieramy do rodzaju kontroli, wymaganej wydajności, warunków pracy oraz sposobu integracji z procesem klienta.
Stanowisko laboratoryjne
Elastyczne stanowisko do prac B+R, charakteryzacji materiałów, testów próbek i dalszego rozwoju metody.
Ręczne narzędzie kontrolne
Kompaktowe urządzenie do ręcznej kontroli, pomiarów serwisowych lub badań wykonywanych przez operatora.
Automatyczne stanowisko na linii produkcyjnej
Automatyczna kontrola pracująca 24/7, zintegrowana z linią produkcyjną, PLC oraz systemami raportowania i archiwizacji danych.
Moduł OEM do integracji z maszyną klienta
Elektronika ultradźwiękowa, przetworniki i oprogramowanie mogą zostać wbudowane bezpośrednio w maszynę, urządzenie lub platformę klienta.
Dlaczego OPTEL
Jeden zespół łączy fizykę, elektronikę, oprogramowanie i mechanikę
W projektach personalizowanych największe trudności często pojawiają się na styku różnych dziedzin. Dlatego w OPTEL akustyka, elektronika, DSP, przetworniki, mechanika i integracja przemysłowa są rozwijane przez jeden zespół i jako jeden spójny system.
Kompetencje w jednym zespole
Łączymy wiedzę z zakresu akustyki, elektroniki, firmware, DSP, oprogramowania aplikacyjnego i mechaniki, dzięki czemu możemy projektować cały system, a nie tylko jego pojedyncze elementy.
Szybkie prototypowanie we własnym zakresie
Własne laboratorium oraz zaplecze elektroniczne i mechaniczne pozwalają nam szybko budować i testować kolejne wersje rozwiązania na rzeczywistych elementach.
Wsparcie również po wdrożeniu
Ten sam zespół, który opracowuje metodę i system, może później zapewnić kalibrację, serwis, części zamienne, aktualizacje i dalsze modernizacje.
Masz problem pomiarowy, którego nie da się rozwiązać gotowym urządzeniem?
Napisz, co chcesz zmierzyć, z jakim materiałem pracujesz i w jakich warunkach ma działać system. Na tej podstawie możemy rozpocząć konkretną rozmowę techniczną.
Rozpocznij rozmowę techniczną
Abyśmy mogli szybko ocenić projekt, napisz, co ma być mierzone lub wykrywane, podaj materiał i geometrię elementu oraz opisz warunki pracy i wymagania procesu produkcyjnego.
Adres
Jerzego Kowalskiego 5,
52-428 Wrocław, POLAND
Napisz do nas
Zadzwoń
Godziny pracy
Poniedziałek–piątek
08:00–17:00 (CET)